Как да разрешим проблемите на контрола на процеса на пренавиващите устройства?

Chunlei е дълбоко ангажиран в индустрията за автоматизация от 15 години и има богат опит в оборудването за пренавиване. По отношение на най-неприятните проблеми в производството на клиентите, нашата компания обобщи следните точки:нестабилно напрежение, отклонение и неравни ръбове, проблемна смяна и дефекти, които лесно възникват по време на старт/стоп и снаждане. Причината, поради която обикновеното оборудване на пазара има големи отпадъци, ниска ефективност и разчита на уменията на опитни работници, се дължи почти изцяло на тези недостатъци на процеса. Нашето оборудване е направило пълен набор от целеви оптимизации за горните проблеми. Всички решения са наистина внедрени и могат да помогнат на клиентите да намалят загубите, да подобрят добива и да спестят труд.

I. Напълно решаване на проблема с нестабилното напрежение

Често срещан проблем в индустрията: По време на работа на оборудването размерът на ролката продължава да се променя. По време на стартиране, изключване и преминаване на снаждане, напрежението варира значително, лесно разтягане, набръчкване или счупване на материала. Пренавиването може да е хлабаво отвътре и стегнато отвън, причинявайки срутване на сърцевината, или стегнато отвън и хлабаво отвътре, причинявайки експлозия на ролката, което води до високи нива на отпадъци.

Нашите решения:

1. Напрежение в затворен цикъл на пълен процес + регулиране на напрежението на конуса:Ние не разчитаме на системно изчислено напрежение. Използваме сензори за напрежение, за да събираме точно данни в реално време, а серво моторите регулират силата в реално време. Тъй като ролката става по-голяма, системата автоматично постепенно намалява напрежението при пренавиване, като основно предотвратява смачкването на външните слоеве на вътрешния материал. Той остава стабилен за фолио за етикети, фолио и тънка хартия.

2. Изчисляване на диаметъра на ролката в реално време + компенсация на инерцията:Големите и малките ролки имат напълно различна инерция. Големите ролки имат висока инерция и са склонни към превишаване на материала; малките ролки са склонни към издърпване и чупене на материал. Нашето оборудване може да изчисли диаметъра на ролката в реално време и автоматично да съпостави инерционната сила, така че стартирането да не се дърпа рязко и спирането да не разхлаби ролката, гарантирайки стабилност през цялото време.

3. Тристепенен независим контрол на напрежението:Напреженията при развиване, сцепление и навиване се контролират отделно, без да си пречат едно на друго. Той е особено подходящ за етикетни материали с подложка, където лицевият етикет и подложката се контролират отделно, предотвратявайки неправилно подравняване, приплъзване и изместване.

4. Буфериране и амортизиране на танцьорската ролка:Специално проектиран да се справя с мигновени удари на напрежение при преминаване на снаждания или по време на внезапни промени в скоростта, като буферира всички колебания и елиминира внезапното счупване и набръчкване на материала.

5. Съхранение с едно докосване на параметрите на материала:Често използваните параметри на материала като хартия, PET фолио и освобождаващо фолио се съхраняват в системата. Когато сменяте материалите, просто ги извикайте с едно докосване, като избягвате повтарящи се пробни пускания и настройване на параметри, които губят материали.

II. Напълно решаване на проблемите с отклонение, неравни крайни повърхности и неточна корекция

Често срещан проблем в индустрията: Машината се отклонява веднага щом скоростта се увеличи. Обикновените електрически очи не могат да открият прозрачно фолио или тънки материали, което води до изкривени краища на готовата ролка, неравномерни бели полета и трептене на ръбовете, което води до директно връщане от страна на клиента. Много машини все още разчитат на пневматична цилиндърна корекция, която не може да се справи, когато скоростта се увеличи.

Нашите решения:

1. Сензори за откриване, специфични за материала:Използвайте фотоелектрически очи за обикновени етикети и хартия; използвайте ултразвукова корекция за прозрачен филм и филм за освобождаване. Независимо дали материалът е прозрачен, той може да бъде точно открит без грешка в откриването.

2. Серво високоскоростна корекция, по-бърза и по-стабилна реакция:Изоставяйки традиционната пневматична цилиндърна корекция и използвайки серво корекция, позиционирането е точно и няма забавяне при високоскоростна работа, напълно решавайки високоскоростното производствено отклонение.

3. Хардуерна основа за елиминиране на отклонението в основата:Рамката е удебелена и ненапрегната, за да не се деформира при продължителна употреба; всички ролки осигуряват успоредност и са динамично балансирани, елиминирайки периодичното отклонение, причинено от вибрации на машината и изтичане на ролката.

4. Двустепенна сегментирана корекция:Развиващият край коригира първо, а навиващият край извършва вторична фина корекция, коригирайки слой по слой без натрупване на отклонение, осигурявайки спретнати крайни повърхности дори при дълги платна.

5. Интелигентно филтриране на сигнала:Филтрира фалшиви сигнали, причинени от трептене на материала и грапави ръбове, като елиминира корекционните трептения и трептене на ръбовете.

III. Решете проблемите на трудната смяна, бавното отстраняване на грешки и разчитането на опитни работници

Често срещан проблем в индустрията: Промяната на ширината или материала изисква настройка от опитни оператори. Новаците не могат да се приспособят добре. Настройката отнема много време и пробните пускания произвеждат много отпадъци. Капацитетът е напълно ограничен от отстраняване на грешки.

Нашите решения:

1. Извикване с едно докосване на множество рецепти за процеси:Опънът, конусът, чувствителността на корекцията и скоростта на движение за различни материали са предварително запаметени. При смяна на продукти няма нужда от повторно отстраняване на грешки; превключване на параметрите с едно докосване.

2. Удобен за потребителя съветник за отстраняване на грешки:Интерфейсът на сензорния екран е прост и интуитивен. Следвайте стъпките, за да зададете ширина и дебелина на материала, и можете да го използвате, без да разчитате на старши техници. Обикновените служители също могат да го управляват.

3. Структура за бърз монтаж и демонтаж:Бърза смяна на ролката на въздушния вал, бързо регулиране и премахване на направляващите компоненти, значително съкращаване на времето за престой за промяна на спецификациите и материалите.

4. Автоматично калибриране на сензора с едно докосване:Електрическите очи за напрежение и корекция не изискват повторно ръчно калибриране. Системата автоматично калибрира, спестявайки време и гарантирайки точност.

IV. Решете проблемите с големия старт/стоп удар и много дефекти при преминаване на снаждания

Често срещан проблем в индустрията: Скоростта на стартиране/спиране е твърде рязка, лесно чупене на материала или разхлабване на материала и причиняване на бръчки. Дебелината на лентовото снаждане е голяма и напрежението се променя внезапно при преминаване на ролки, причинявайки 100% бръчки и дефекти. Необходими са ръчно наблюдение и намаляване на скоростта, което води до високи разходи за труд и големи загуби.

Нашите решения:

1. S-образна крива, гъвкав старт/стоп:Преходът на скоростта е много плавен, без въздействието на внезапно ускорение или внезапно забавяне, предпазвайки материала от разтягане или разхлабване.

2. Автоматично разпознаване на снаждане, автоматична промяна на скоростта и регулиране на напрежението:Когато електрическото око открие снаждане, оборудването автоматично забавя и фино настройва опъна, плавно преминавайки през комплекта ролки. След като снаждането премине, той автоматично възобновява високоскоростното производство без ръчно обслужване, което значително намалява дефектите на снаждането.

3. Автоматично защитно спиране при счупване на материала:След като бъде открито счупване на материала, оборудването незабавно спира и поддържа напрежението, предотвратявайки разхлабването на материала и увиването му около ролките, намалявайки повредата на машината и отпадъците от материал.

V. Решете проблемите с лошата адаптивност към много материали и несинхронизираните двуслойни материали

Често срещан проблем в индустрията:Тънките материали се разтягат лесно, дебелите се плъзгат лесно. Двуслойните материали с лице на етикета и облицовка са склонни към неправилно подравняване, изместване и несинхронизирана работа, което води до ниски нива на квалификация на крайния продукт.

Нашите решения:

1. Независим контрол на напрежението за лице и линия:За двуслойни етикетни материали, развиването на облицовката и подаването на лицевия материал се контролират отделно, като напълно елиминират приплъзването на междуслойния слой и изместването на етикета.

2. Регулируемо теглително налягане:Регулирайте натиска на ролката според твърдостта и дебелината на материала. Меките материали не се смачкват, а твърдите не се плъзгат.

3. Многоосна синхронизация на скоростта:Скоростите на развиване, сцепление и навиване се съпоставят в реално време без разлика в скоростта, елиминирайки разтягането и набръчкването в основата.

Нашето оборудване за пренавиване е специално проектирано да решава общи проблеми в индустрията. Не разчита на усещането на опитни работници; вместо това разчита на алгоритми за интелигентно оборудване, за да помогне на клиентите да спестят труд, да спестят отпадъци, да подобрят добива и да увеличат капацитета.